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        這是一組極具說服力的數字：2006年，云錫集團銷售收入達91億元，是2004年的一倍多；今年上半年，集團實現工業增加值與2006年同期相比增長62.84%，完成銷售收入同比增長56.32％，實現利稅總額同比增長115.21％。今年，集團力爭突破銷售百億大關。
        這組數字所顯示的軌跡，就是云錫集團以自主創新搶占錫業科技制高點，實現產業技術升級和經濟增長方式轉變的具體體現。    
        云錫人有一個強烈的共識：“創新的主動權一定要在自己手中，合資合作絕不僅僅是為了解決錢的問題，也絕不是‘拿’點技術過來了事，合資合作不是一勞永逸的最終目的，決不能因此而形成一種被動依賴的惰性。云錫集團決不能走一些企業出現的‘引進—落后—再引進—再落后’和合資、合作但喪失自主品牌的路子。”在這一理念的指導下，云錫集團不斷強化研發和創新的“主體意識”，在引進技術的基礎上不斷進行二次創新。    
        澳大利亞澳斯麥特技術也稱為頂吹沉沒噴槍熔煉技術。1999年，云錫集團通過反復論證，決定引進這一技術，用一座澳斯麥特煉錫爐取代所有的錫精礦還原熔煉反射爐和電爐，并對錫精礦還原熔煉車間及其配套工序和設施進行全面改造。2002年４月，云錫澳斯麥特煉錫爐建成投產。然而就在使用的過程中，技術人員發現，澳斯麥特熔錫爐有些技術并不完備，比如能源沒有再利用，煙塵的回收成本高等問題，于是，云錫集團通過自主創新，對燃料、原料煉前工藝的處理和引進技術等方面進行了12項創新改進，其中兩項核心技術獲國家發明專利獎，一項獲國家實用新型專利獎，形成了澳斯麥特爐還原熔煉——煙化爐揮發兩段熔煉工藝，取代國外的三段澳斯麥特爐熔煉工藝。云錫股份冶煉分公司高級工程師宋興誠說：“5年前，我們向澳大利亞人買技術、買設備。現在，我們發明了自己的核心技術，并擁有獨立自主的知識產權，如今，他們反過來向我們買技術。”   
        同時，針對原煙化爐系統存在的嚴重環保、能源和資源問題，云錫集團采用新技術改造傳統產業，取得了顯著的社會效益和經濟效益。據介紹，新技術與原反射爐相比，每年可節約燃煤11000多噸，熱利用率從31.5％提高到53.6％，提高了22.1個百分點，減少二氧化碳排放5.8萬噸；配套的6000千瓦余熱發電機組充分利用余熱，年發電量在3500萬千瓦時以上，年創效益1700多萬元。   
        通過不斷自主創新，云錫集團生產的錫錠純度越來越高，產量也提高了一倍，為后期產業鏈提供了充足的加工原料，現在的云錫集團已經成為世界錫生產企業中產業鏈最長，最完整的企業，實現了由粗加工向高科技深加工的轉變。目前，云錫集團已發展成了全國最大的錫業科技研發基地、國家級的企業技術中心，在錫礦采、選、冶、錫化工、錫材深加工、砷化工等方面擁有全國領先技術，擁有自主知識產權，成為了世界最大的錫生產加工基地，全國最大的錫材加工中心、最大的錫化工中心、最大的砷化工中心和稀貴金屬研發中心。