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　　河南豫光金鉛集團從重視環境保護、循環經濟中獲得“額外”收入，社會效益和經濟效益不斷提升，他們在這方面的技術創新也取得快速進步，一些指標已成為行業第一，代表了本行業發展的方向。
　　上世紀90年代初，河南豫光金鉛集團(以下簡稱豫光)就提出了自己的增長定律，即科技進步、管理升級、挖潛增效。基于對環境保護的高度負責，豫光給自己定了一條規矩:只要上項目，必須以環保技術升級為前提。
 

技術進步促進環保升級
　　1993年上馬的豫光金銀鉛三期擴建工程，就是以全面運用非穩態二氧化硫制酸技術為前提的，項目竣工后，豫光結束了煙氣對外空排的歷史。2002年，豫光鉛冶煉煙氣塵綜合治理技改工程投產，淘汰了原有的15套燒結鍋生產系統，投產當年，硫的綜合回收利用率達到了94％以上。該項目采用由豫光和中國有色金屬研究院共同研發的富氧底吹熔煉新工藝，有效解決了鉛冶煉的硫污染問題，實現了鉛冶煉的清潔化生產，成為中國鉛冶煉發展的新方向。
　　2007年年底，豫光自主研發的液態高鉛渣直接還原新工藝取得試驗成功。當年12月，中國工程院院士邱定蕃在對此技術進行鑒定之后，給予高度贊揚，并要求豫光盡快實現工業化。2008年7月1日，年產8萬噸粗鉛熔池熔煉煉鉛技改項目奠基。該項目投產后，能耗指標只有目前國內最先進的富氧底吹——鼓風爐煉鉛工藝的60％，排污指標只有它的10％。隨著這一技術的成熟，鉛冶煉行業必將再次掀起一場跟風熱潮，從而為國家節能減排事業作出更大的貢獻。
 

把環保項目產業化
　　盡管歷次環保技術升級，都需要很大的資金投入，但是豫光人從不“吝嗇”，“大氣”的原因在于從綜合回收有價金屬的角度，從節約成本的角度，把環保項目產業化了。2008年上半年，在國內外同行大多效益下滑的情況下，豫光實現了快速穩步增長。風景何以這邊獨好？原因是環保項目產業化后，綜合回收效益很高。僅2008年上半年，豫光鋅業公司硫酸系統，就在主業虧損的情況下，創造了150％的利潤率，保證了豫光電解鋅產業鏈條整體的贏利。如今，豫光集團、豫光股份、豫光鋅業的硫酸年度總產能已經達到40萬噸，成為豫光主產品電解鉛、電解鋅、黃金、白銀之外的重要產業。國債項目余熱發電工程不僅完全解決了溫室氣體排放的問題，充分利用了系統中多余的熱能，而且在電價上漲的情況下，有效降低了鉛鋅電解的成本。
　　作為國家首批循環經濟試點單位，豫光年產10萬噸再生鉛綜合回收利用項目，采用國際最先進的cx集成分離設備，無污染、低能耗，走出了一條原生礦和再生金屬共同發展的豫光模式，成為國內資源再生可持續利用的樣板。
 

讓節能減排成為員工的共同理念
　　節能減排工作在豫光開展得紅紅火火，除了該公司決策層的高度重視外，更加關鍵的原因在于豫光員工對節能減排理念的深入理解。如今，節能減排工作在豫光呈現出了各單位百花齊放的熱鬧場面。
　　2008年上半年，豫光各單位節能減排喜訊接踵而來。股份公司熔煉三廠自主完成高低壓電頻改造項目，月可節約用電7.5萬千瓦時；截至2008年6月份，股份公司熔煉二廠已經完成三項冷卻水改造項目，月可節水1.44萬立方米；豫光鋅業四廠的廢焦再利用項目，通過在回轉爐配料時，將廢焦與新焦按一定比例搭配入爐，從而提高焦利用率，年可節約焦炭1526噸……截至2008年6月份，豫光電鉛綜合能耗同比下降8.9％，電鋅綜合能耗同比下降3％，硫酸綜合能耗同比下降8.16％。
　　在綜合回收方面，2008年上半年，豫光集團綜合回收產品已經達到31種，在主業電解鉛、電解鋅市場形勢低迷的情況下，副產品在產值不足公司總產值20％的情況下，利潤卻占到了65％以上，成為企業持續快速穩定發展的保障。豫光股份公司綜合回收廠每天都有小技改，每月都有新產品；豫光鋅業二廠綜合回收產品從剛開始的兩三種發展到如今的近10種，他們還聯合國內知名院校和科研單位，不斷提高回收率和回收產品品位……
　　節能減排工作沒有影響豫光的效益增長，相反，成為豫光持續發展的助推器。2008年8月30日，2008中國企業500強發布，豫光排名405位，在河南省企業中排名13位，是濟源市第一家進入中國企業500強的企業。
　　豫光的節能減排工作提升了企業的社會效益和經濟效益，推進了科技創新工作的快速發展，創造了企業的“三贏”局面。